A manutenção sempre foi tratada como um mal necessário no meio das Empresas de Pequeno Porte (EPP) onde a Manutenção é corretiva, isto é, é feita só quando as máquinas param ou quebram. Isto ocorre geralmente quando a produção está a todo vapor, o que gera problemas nos prazos de entrega.
A falta de uma manutenção planejada de máquinas também provoca problemas de qualidade e na diminuição de velocidade das máquinas. A improdutividade somada destes fatores pode chegar de 30% a 40%. Vendo este índice temos que nos preocupar, pois faz a nossa capacidade de produção cair praticamente para metade, isto significa que produzimos bem menos pelo simples fato de não adotar uma Manutenção Planejada.
Antes de elaborar um plano de Manutenção é preciso entender porque as quebras ocorrem. Os principais motivos de quebras são o esforço adicional e sobrecarga em componentes elétricos, aumento da temperatura, desgaste precoce de componentes ou trancos e batidas.
Agora que sabemos os motivos verificamos que o que gera estas condições são a falta de lubrificação adequada, sujeira, poeira, impurezas, filtros deficientes, sistemas de troca de calor e de resfriamento deficientes e finalmente a operação incorreta da máquina e ferramentas em más condições de uso.
Todos estes problemas podem ser evitados pela elaboração, execução e documentação de um Plano de Manutenção onde devem ser contemplados o Plano de Lubrificação (rotinas, trocas, especificação), rotina de limpeza, verificação de desgastes e troca de componentes (filtros, correias, correntes, rolamentos, componentes elétricos). Lembre-se que componentes têm vida útil determinada pelo fabricante. Uma vez vencido este tempo, troque o componente mesmo que aparentemente ainda esteja bom.
Finalmente, com relação a operação incorreta, a melhor solução é o treinamento dos operadores de máquina. Elabore rotinas e procedimentos de operação da máquina e destaque os cuidados que deve haver com relação aos ajustes de máquina, a lubrificação e a limpeza.
Reserve periodicamente tempo para elaboração do Plano de Manutenção. Forme uma equipe e trabalhe em mutirão para que
o tempo parado da máquina seja o menor possível. Antes da parada para a Manutenção certifique-se de que os componentes que irão ser substituídos já estão disponíveis.
Não deixe acumular resíduos da operação providenciando a remoção contínua ou periódica dos resíduos, e lembre-se que a
poeira e a umidade são as piores inimigas da máquina. Proteja as partes mais sensíveis das máquinas com proteções e anteparos.
Após a implantação do plano, compare os tempos parados das máquinas antes e depois da implantação da Manutenção Planejada. Com certeza os ganhos serão compensadores.
Fonte: Vitor Hiroto Yamahista, Consultor – Sebrae-SP